客戶案例
CUSTOMER CASE
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某金屬制品有限公司管理痛點 一.成本核算難,工作量大,容易出錯。 某金屬制品有限公司的庫存大概有上千種汽車配件,成本核算工作一直是財務工作的重點,但企業(yè)財務人員,出納人員,在手工做成本核算條件下,看在眼里、急在心里,沒有辦法做好、做細,因為工作量實在太大,每月的結賬,就是因為許多數(shù)據(jù)出不來,大家都要集體連續(xù)加班,倉庫人員必須把手頭的工作停下來,一心一意整天做報表,還容易發(fā)生錯誤,送到財務后再返工到下面?zhèn)}庫核查,財務整體核算工作都被影響延后,工作量極大,數(shù)據(jù)不及時和失真性,企業(yè)只能粗放模式管理。 二.BOM單復雜,一個汽車配件需要很多子件,子件又作為父件,下級又有許多子件。存貨信息都是由供應商定的名稱和編碼,很多存貨信息名稱編碼一樣,很難區(qū)分出來。 三.企業(yè)工作流程復雜,各部門職責不清晰。 四.生產(chǎn)人員領料復雜,經(jīng)常出錯。 解決方案 一.規(guī)范企業(yè)工作流程,通過T+C系統(tǒng),將所有的工作數(shù)據(jù)在系統(tǒng)內(nèi)統(tǒng)一化管理。還能夠提高工作效率,避免一些不必要的工作和環(huán)節(jié)。系統(tǒng)通過業(yè)務與財務一體化管理,自動核算存貨成本,解放了人力與精力,管理更加精細。 二.清晰的部門職責,在系統(tǒng)內(nèi),各個部門的權責都可以在系統(tǒng)內(nèi)設置,可以更加明確各個部門的職責,讓各部門更加明確自己部門的工作。同時,也能夠通過系統(tǒng)實現(xiàn)各部門之間的溝通。以采購部為例,系統(tǒng)覆蓋了從采購合同到采購訂單,入庫單,出庫單,到最后給供應商發(fā)票結款的整個供應鏈工作,將物資采購整個過程實現(xiàn)系統(tǒng)化,嚴謹化,同時對每一筆賬款的走向有了追蹤功能,更好的配合生產(chǎn)。 三.T+C系統(tǒng)部署在云端服務器上,數(shù)據(jù)不易丟失,也易于維護。員工隨時隨地只要有一臺可以連接網(wǎng)絡的電腦,就可以工作。 四.通過T+C系統(tǒng),規(guī)范的對存貨信息進行了的分類,建立了詳細的存貨檔案。 五.生產(chǎn)領料人員根據(jù)生產(chǎn)加工單,通過系統(tǒng)中的BOM 清單,自動帶出生產(chǎn)所需要的材料或子件明細,數(shù)量,打印后持單據(jù)到相應倉庫領料,庫管人員根據(jù)單據(jù)清點產(chǎn)品,數(shù)量后實物出庫,庫管人員系統(tǒng)中審核相應的材料出庫單,系統(tǒng)中在確認出庫。 使用心得: 建立協(xié)同的管理體系,組織均衡生產(chǎn),降低在制品,降低庫存,提高資金周轉率,加強生產(chǎn)過程和供應鏈協(xié)作,實現(xiàn)準時供貨,降低物料消耗和不良品率,持續(xù)降低生產(chǎn)成本。通過T+C,簡化了工藝流程,提高了工作效率,各部門之間的職責更加清晰,存貨信息更加完善。 下一篇某電器有限公司 |